Ledrhythm-Leuchten sind einzigartige Markenprodukte „Made in China“. von höchster Qualität, auf die Sie sich verlassen können. Jede einzelne Leuchte aus unserem Sortiment ist ein Originalprodukt von Ledrhythm. Von unseren eigenen Ingenieuren entworfen und konstruiert, mit eigenen Werkzeugen hergestellt und zu 100 % qualitätsgeprüft.
Einzigartig und unverwechselbar!
Vom Entwurf bis zur endgültigen Fassung Montage – wir führen alle Phasen des Leuchtendesigns, der Prüfung und der Produktion in unserem Werk in SuZhou durch. Diese umfassende Philosophie ermöglicht uns die Kontrolle aller Prozesse, die für die hohe Qualität unserer Produkte von entscheidender Bedeutung sind. Darüber hinaus ermöglicht es uns, zeitnah und flexibel auf Kundenbedürfnisse sowie sich ändernde Marktanforderungen zu reagieren.
Unsere Ingenieure nutzen fortschrittliche CAD-Systeme, um neue Leuchten zu entwerfen und aktuelle Produkte entsprechend den individuellen Kundenbedürfnissen zu optimieren und zu modifizieren. Dabei profitieren wir von unserer über 125-jährigen Expertise und unserem Know-how im Bereich Beleuchtung und von der Zusammenarbeit mit erfahrenen Materialspezialisten.
Mithilfe thermischer Simulationsprogramme erreichen wir für jede Leuchte ein perfektes Thermomanagement.
Durch den hauseigenen Werkzeugbau, die Musterfertigung mittels 3D-Druck und sämtliche Fertigungsabteilungen sind unsere Ingenieure in der Lage, die Umsetzbarkeit ihrer Ideen und die Eignung der Leuchte für den vorgesehenen Zweck sofort zu prüfen.
Unsere Leuchten sowie Komponenten und Materialien werden in unserem eigenen, vom VDE anerkannten Laborzentrum getestet.
Neben fotometrischen Messungen der Leuchten an unserem robotergestützten LMT Metrogon, Lichtstrommessungen und der grafischen Darstellung in Polardiagrammen werden die Leuchten gemäß der EMV-Richtlinie 2004/108EG und den Regeln der elektromagnetischen Verträglichkeit auf Störaussendung und Störfestigkeit geprüft.
In Staub- und Wasserkammern wird die IP-Schutzart der Leuchten überprüft, einschließlich Dichtungstests unter Wasser.
Wärmemessungen zur Überprüfung der maximal zulässigen Umgebungstemperatur, Tieftemperaturtests und Materialalterungstests in Klimakammern, insbesondere für explosionsgeschützte Leuchten, runden das Prüfprogramm für ledrhythm-Leuchten ab.
Eine hohe Fertigungstiefe ist eines unserer wesentlichen Merkmale. Das Stanzen, Schneiden, Biegen und Schweißen von Metallteilen erfolgt auf modernsten Bearbeitungszentren und Schweißrobotern. Dabei entstehen Gehäuse, Reflektoren, Montagezubehör aus Stahlblech, Aluminium und Edelstahl in unterschiedlichen Formen, Größen und Spezifikationen.
Die zum Stanzen, Schneiden und Biegen benötigten Werkzeuge werden im hauseigenen Werkzeugbau hergestellt und gewartet. Dies verschafft uns Flexibilität und Unabhängigkeit und ermöglicht es uns, zeitnah und flexibel auf Kundenbedürfnisse zu reagieren.
Alle unsere Leuchtengehäuse und Reflektoren aus glasfaserverstärktem Polyester werden auf hauseigenen Formpressen hergestellt. Durch jahrzehntelanges Know-how sind wir uns des optimalen Zusammenspiels von Temperatur, Druck, Presszeit und Material bewusst, um hochbeständige Leuchtengehäuse herzustellen.
Nach entsprechender Lagerung werden diese Gehäuse sowie die meisten Aluminiumdruckgussgehäuse in vollautomatischen Dosieranlagen mit geschäumten Polyurethan- oder Silikondichtungen versehen. Individuelle Dosier- und Schäumeinstellungen ermöglichen passgenaue Dichtungen für jedes Gehäuse und jeden Deckel.
Alle unsere Metall- und Druckgussgehäuse sowie Reflektoren und andere Metallteile werden in unserer modernsten, energieeffizientesten und umweltfreundlichsten vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlage pulverbeschichtet. Je nach Kundenwunsch ist jeder RAL- oder DB-Farbton möglich.
Für die Pulverbeschichtung von Kleinserien, insbesondere in Sonderfarben, steht im Werk auch eine Handkabine zur Verfügung.
Polyestergehäuse im Außenbereich sind hohen Belastungen durch UV-Strahlung und Witterungseinflüsse ausgesetzt. Dies kann im Laufe der Zeit zu einer Oberflächenerosion des Gehäuses mit unschönen Folgen für das optische Erscheinungsbild führen. Daher bieten wir unsere Polyester-Außenleuchten auf Wunsch mit einer UV-Schutzbeschichtung an, die in einer separaten Nasslackierkabine aufgetragen wird.
In mehreren Montageabteilungen erfolgt die sorgfältige manuelle Montage der Leuchten, also die Verbindung mechanischer, elektronischer und optischer Komponenten zum Endprodukt.
Abschließend durchläuft jede einzelne Leuchte spezifische Funktionstests, bevor sie zur Auslieferung verpackt wird.
Kontinuierliche Qualitätskontrollen, interne Audits und Schulungen unserer Mitarbeiter in allen Produktionsstufen gewährleisten einen hohen Qualitätsstandard für alle unsere Leuchten.
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